高壓反應釜在化工行業(yè)中需大量使用，在使用的時候要注意由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，反應釜損壞就需要選用合適的修補法進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。
 

　　反應釜控溫系統(tǒng)導熱油本身質(zhì)量是導熱油壽命的關鍵。先天不足的導熱油，很難保證導熱油的長壽命。一般把導熱油的理化指標看成是其質(zhì)量指標，導熱油有酸值、殘?zhí)俊ざ?、閃點、水分、密度、餾程、凝固點、抗氧化性、腐蝕性、比熱容、導熱系數(shù)、熱穩(wěn)定性等十幾個指標，每個指標數(shù)值大小均會影響導熱油的使用壽命。
 

　　選擇合適的導熱油種類。導熱油運行溫度相應提高，導熱油的使用壽命也相應縮短。因此高壓反應釜控溫系統(tǒng)選擇導熱油時，一定要根據(jù)使用溫度選擇。新設備一般在工藝溫度上加30-50℃，當導熱油設備用舊時，導熱油運行溫度需在工藝溫度上加50-100℃。
 

　　要定期清理積碳，經(jīng)驗告訴我們，導熱油在長時間的使用過程中，容易出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，需要及時清理。另外在高壓反應釜控溫系統(tǒng)在停機時，要將溫度降低至70℃以下時關機，一方面保護泵和電機，另一方面也可以減少積碳的產(chǎn)生，延長導熱油壽命。